智能化助钢铁制造“更聪明”

时间:2019-12-02 来源:www.ldkx.net

11月12日,工人们在河北省迁安市一家钢铁深加工企业的彩钢板生产线上工作 新华社记者杨石爻近日拍摄《2016-2020年钢铁工业调整升级规划》,将“智能制造”列为行业重点任务,为钢铁行业转型升级指明了方向。 2016年11月23日,工业和信息化部主办的钢铁工业智能制造交流会议在上海宝钢召开 工业和信息化部原材料工业部巡视员罗铁军(Roo铁军)表示,“钢铁行业智能制造的发展是行业革命、提高质量和效率、提高有效供给水平的重要途径。必须积极开展智能制造,促进产业升级和发展。”

数据显示,今年1-10月,中国粗钢产量6.7亿吨,同比增长0.7%,出口9274万吨,同比增长0.7% 钢铁价格有所回升。截至11月18日,钢材价格指数为89.43,较年初上涨33.06,同比上涨55.9%,呈现总量和价格同时上涨的态势。 企业效益有所提高,今年前9个月,重点大中型企业实现盈利252亿元,扭亏为盈。

罗铁军表示,钢铁行业整体经营状况有所改善,但也应该注意到,在中国经济发展进入新常态、世界经济复苏乏力的背景下,钢铁价格上涨和企业效益上升的基础仍然不牢固,钢铁行业形势根本逆转不应该有任何幻想。

“钢铁企业必须认清形势,保持转型发展的决心。他们不应该被今年3月以来钢铁市场的好转所左右。 ”中华全国冶金商会会长、沙钢集团董事长沈文荣提醒道

钢铁工业是自动化程度高的流程工业之一。它为智能制造发展奠定了良好的基础,空是实施《中国制造2025》战略的重点行业之一。 目前,工业和信息化部已分别选择宝钢热轧、鞍钢矿山和唐山钢铁公司棒材作为板材、矿山和棒材、线材型材的实例,努力为钢铁企业寻找一条智能化制造的新途径。

宝钢1580热轧智能车间就是其中之一 宝钢相关人士告诉记者,“1580热轧车间”的建设将于2017年完成,这将大大提高1580热轧车间的质量、能效和劳动效率,经济效益预计将超过3200万元/年。

目前,我国主要钢铁企业设备达到国际先进水平,关键工艺流程数控率超过65%,企业资源计划设备率超过70%,信息化水平突飞猛进

“但与发达工业国家相比,中国钢铁工业仍有一些重大差距 罗铁军表示,这主要体现在不同企业发展的不平衡和巨大差异上。宝钢等先进企业已达到工业3.0阶段,但大量钢铁企业仍处于工业2.0阶段。 总的来说,智能制造还处于初级阶段。智能制造的标准、软件和信息安全基础薄弱,缺乏行业标准。共同的关键技术亟待突破。 智能化尚未成为主要的生产方式,导致产品质量的均匀性、稳定性和低效率。

专家表示,推动智能制造是一项复杂而庞大的系统工程,需要不断探索和试错。很难一蹴而就,更别说匆忙了。必须坚持不懈、系统地开展这项工作。 要做好顶层设计和总体发展规划,就要加大政策支持,引导企业创新。我们还应该搞好基础设施建设,培养创新人才,鼓励国际合作,实现优势互补。

业内人士建议,要发展智能制造,一方面要加快钢铁制造中信息化、数字化和制造技术的整合,把智能制造作为两种技术深度整合的主要方向。 另一方面,推进全行业智能制造新模式,总结可推广复制的经验。 重点培育基于过程的智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程操作和维护四种新型智能制造模式试点示范,总结钢铁行业智能制造的发展路径,提高企业品种高效研发、产品质量稳定、生产组织灵活、综合成本控制等能力,满足多品种小批量客户的个性化需求。

冶金工业规划研究院院长李新创认为,钢铁行业应该构建面向制造业的“互联网+”工业生产系统,促进产业整合,从而为钢铁行业的全过程构建智能制造系统,促进钢铁行业转型升级。 个性化、定制化、多样化和小批量将成为钢铁企业生产组织的发展趋势。 智能制造将钢铁生产模式从大规模生产转变为定制生产。它可以加快钢铁产业的转型升级,引领钢铁产品走向中高端,同时也大大提高了企业的发展质量和整体效益。 (中国经济网经济日报记者刘进)